Un casaro e imprenditore energetico

Il mastro casaro Martin Götschi riesce a risparmiare fino a 100 000 litri di olio combustibile all’anno. Ciò è reso possibile da un impianto a biogas. Ma per portare il biogas dal suo allevamento di suini al suo caseificio nell’Emmental, sono stati necessari tanto spirito iniziativa e molta volontà. Ma ora il suo complesso sistema energetico funziona.

Poco appariscente, ma da non sottovalutare: il caseificio Götschi nella Dorfstrasse di Trubschachen BE, che ogni anno risparmia migliaia di litri di gasolio da riscaldamento e tonnellate di CO₂ grazie al biogas e a un complesso sistema energetico. Fonte: CNG-Mobility.ch

Tantissime persone transitano davanti al caseificio Götschi sulla Dorfstrasse a Trubschachen BE viaggiando da Langnau nell’Emmental in direzione di Lucerna. Peccato, perché una sosta vale veramente la pena! Da un lato il caseificio offre formaggi e prodotti lattiero-caseari eccellenti e, dall’altro, riceve energia in modo estremamente efficiente e altamente complesso. Il biogas prodotto dal vicino allevamento di suini aiuta l’innovativo mastro casaro Martin Götschi a risparmiare fino a 100 000 litri di olio combustibile all’anno e anche a ridurre drasticamente le emissioni di CO₂.

Come nasce un’idea del genere? Gotshi ride, «in un certo senso, ci sono nato dentro.» Già 40 anni fa il padre aveva installato accanto alla stalla un primo impianto a biogas per riscaldare gli ambienti per i suini da allevamento e da ingrasso. «Nel 2010 abbiamo ampliato la vasca di fermentazione a 1000 metri cubi per riscaldare con biogas anche l’abitazione», spiega Martin Götschi. Con il letame di circa 90 scrofe e quasi 500 suini da ingrasso, nonché i residui biogenici, è stato possibile produrre una quantità ancora maggiore di biogas e quindi energia sostenibile, ad esempio per la produzione di formaggio, burro e altri prodotti lattiero-caseari. Tuttavia l’azienda agricola della famiglia Götschi si trova a circa un chilometro dal caseificio situato direttamente sulla strada principale.

Il layout tecnico del complesso sistema energetico sostenibile. Fonte: Caseificio Götschi/Christoph Tonini

«Sono serviti una condotta del gas di 850 metri e complessivamente otto anni di progettazione e implementazione», spiega il mastro casaro. E se il bernese non fosse stato così innovativo e perseverante, il suo impianto a biogas probabilmente non sarebbe ancora in grado di fornire gas per la cogenerazione di energia elettrica e termica nel caseificio. Infatti Gotshi è riuscito a trovare una soluzione a prescindere dalle sfide che avrebbe dovuto affrontare. «A causa della situazione dell’azienda, dal punto di vista amministrativo sono improvvisamente diventato gestore di un impianto a gas e ho dovuto soddisfare requisiti analoghi a quelli in vigore per le grandi aziende», spiega. «Così dovevo garantire un servizio di picchetto 24 ore su 24.» Dopo aver consultato i vigili del fuoco, è stato possibile perlomeno trovare una soluzione pragmatica.

Con le sue idee, il casaro di Trubschachen entrava spesso in territori inesplorati, e le autorità cantonali e il comune non potevano semplicemente basarsi sulle disposizioni esistenti. Durante la posa della conduttura dell’energia dall’azienda agricola di Krümpelgraben fino al caseificio, Götschi approfittò del fatto che la strada dovesse essere risanata. Nel corso dei lavori fece quindi posare subito la tubazione del biogas evitando di sostenere l’intero costo dei complessi lavori di scavo per convogliare il biogas verso «il mostro» giallo-arancio piuttosto rumoroso situato nel seminterrato del caseificio. L’impianto è stato installato intenzionalmente sotto l’edificio ed è ben isolato acusticamente, in modo che i vicini non siano disturbati da vibrazioni e rumori.

Il mastro casaro Martin Götschi davanti al cuore dell’intero sistema: una centrale di cogenerazione che può fornire 500 kW elettrici e 540 kW termici ed è alimentata a biogas. Fonte: CNG-Mobility.ch

La centrale termoelettrica a blocco fornisce calore per il riscaldamento dell’edificio e per il trattamento dell’acqua calda. Ma siccome tutto ciò non era sufficiente, al piano superiore è presente uno scambiatore di calore dei gas di scarico. Il casaro intelligente riesce persino sfruttare il calore dei gas di scarico caldi per la pastorizzazione o anche per la pulizia tramite il generatore di vapore integrato. «Dopo il passaggio attraverso la quarta caldaia, il gas di scarico può essere riutilizzato in uno scambiatore di calore», rivela Martin Götschi. «In questo modo anche questa energia viene trasferita nel serbatoio. E il vapore è un modo molto efficiente per avere rapidamente a disposizione grandi quantità di calore di processo», afferma, indicando un groviglio selvaggio di valvole e condutture, che dal generatore di vapore alimenta le varie utenze per i gli affidabili regolatori di temperatura. La centrale termoelettrica a blocco da 500 kW è inoltre dotata di un allacciamento alla rete elettrica e può quindi immettere nella rete pubblica la potenza elettrica inutilizzata in loco.

Il generatore di vapore ha anche uno scambiatore di calore integrato per i gas di scarico ed estrae ulteriore calore dai gas di scarico caldi. Fonte: CNG-Mobility.ch

Attualmente, il caseificio riesce a risparmiare fino a 100 000 litri di olio combustibile per la lavorazione di sei milioni di litri di latte all’anno. Circa un terzo del latte viene trasformato in formaggio (no, non Emmental, non sarebbe affatto adatto a Martin Götschi), produce Groviera. Inoltre, l’imprenditore energetico produce grandi quantità di burro e nel piccolo negozio self-service sulla Dorfstrasse offre anche vari altri formaggi, latticini, yogurt e prodotti caseari. E cosa succede ai residui biogenici della produzione di formaggio? «Ovviamente i residui vengono utilizzati per l’ingrasso dei suini, oppure posso usarli come substrato per l’impianto a biogas.»

Una parte della ricca offerta del negozio self-service – anche qui gli abitanti di Trubschach hanno proposto un concetto innovativo e moderno – è il caseificio Götschi. Fonte: CNG-Mobility.ch

Nel caseificio con circa 18 dipendenti, il complesso sistema energetico consente non solo di risparmiare energia in modo intelligente, ma anche acqua. A tal fine Götschi ha installato un impianto a doppia osmosi che depura una seconda volta l’acqua di produzione del formaggio, in modo che possa essere riutilizzata per determinati scopi. «Tutti pensano che l’energia da biomassa sia una buona cosa», conclude Götschi, «però tutto diventa molto complicato quando si giunge alla realizzazione concreta dell’impianto.» Questo però non lo dissuade dal prendere in esame già ulteriori possibilità di ottimizzazione per il suo impianto. «Ho in mente di installare un serbatoio di vapore più grande, che migliorerebbe la regolazione della temperatura, o un circuito refrigerante», spiega Martin Götschi e gli occhi del casaro e dell’imprenditore energetico si illuminano. (jas, 14 febbraio 2023)